一、電氣控製（zhì）係統設計的基本（běn）內容機械設備的控製係統（tǒng）絕大多數屬於電力拖動控（kòng）製係統，因此生產機械電氣控製係統設計的基本內容有以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：
１．確（què）定電力拖動方案。
２．設計（jì）生產機械電力拖動自動控製線路。
３．選擇拖動電機及電（diàn）氣元件，製定電器明細表。
４．進行生產機械電力裝備施工設計
５．編寫生產（chǎn）機械電氣控製係統的電（diàn）氣說明（míng）書與設計文件

二、電力拖（tuō）動方案確定的原則（zé）對各類生產機（jī）械電氣控（kòng）製係統的設計（jì），首要（yào）的是選（xuǎn）擇和確定合適的拖動方案。主要根據設備的工藝要求及結構來選（xuǎn）用電動（dòng）機的數量，然（rán）後根（gēn）據各（gè）生產機械的調速要求來確定（dìng）調速方案，同時，應當考慮電動機的調速特性與負載特性相適應（yīng），以求得電動機充分合理的應用（yòng）。
1．無電氣調（diào）速要（yào）求的生產機械在不需（xū）要電氣調速（sù）和起動不頻繁的場合，應首先考慮采用鼠籠式異步電動機。在負載靜轉矩很大的拖動裝置中，可（kě）考慮采用繞線式（shì）異步電動機。對於負載很（hěn）平穩、容量大、且起停次數很少時，則采用同步電動機更為合理，不僅可以充分發（fā）揮同步電動機效率高、功率因數高的優點，還（hái）可以調節勵（lì）磁使它工作在過勵情況下（xià），提高電（diàn）網的功率因（yīn）數。
2．要求電（diàn）氣調速的生產機械（xiè）應根據生產機（jī）械的調速要求（如調速範圍、調速平滑性、機械特性硬度、轉速調節級數及工作可靠性等）來選擇拖動（dòng）方案，在滿足技術指標的前提下，進行經濟比較。最後確定最佳（jiā）拖動（dòng）方案。調（diào）速範（fàn）圍D＝2～3，調速級數≤2～4。一般采用改變磁極（jí）對數的雙速或多（duō）速籠式異步電動機拖動。調速範（fàn）圍D＜3，且不要求（qiú）平（píng）滑調速時，采用繞線式轉子感應電動機拖動。但隻適用於短（duǎn）時負載和重複短時負載的場（chǎng）合。調速範圍D＝3～10，且（qiě）要求平滑調速時（shí），在容量不大的情況下，可采用帶滑差離合器的異步電動機拖動（dòng）係統。若需長期運轉在低速時，也可考慮采用晶閘管直流拖動係統。調速範圍D＝10～100時，可采用直流拖動係統或交流調速係統。三相異步電動機的調速，以前主（zhǔ）要依靠改變定子繞（rào）組的極數和改變（biàn）轉子電路的電阻來實（shí）現。目前，變頻（pín）調速和串級調速已得到廣泛的應用。
3．電動機調速性質的確定電動機的（de）調速性質應與生產機械的負載特性（xìng）相適應。對於雙速籠型異步電動機當定子繞組由Δ聯接改為YY接法時，轉速（sù）由（yóu）低（dī）速（sù）轉為高速，功率卻變化不大，適用於恒功率傳動；當定子繞組（zǔ）由Y聯接改為YY接法時，電動機輸出轉矩不（bú）變，適用於恒轉矩傳動。對於（yú）直流他勵電動機（jī），改變電樞電（diàn）壓調速為恒轉矩（jǔ）輸出；而改變勵磁調速為恒功率調速。若采用不對應調速，即恒（héng）轉矩負載采用恒功率調速（sù）或恒功率負載（zǎi）采（cǎi）用恒轉矩調速，都講（jiǎng）使電動機額定功率增大D倍（D 為調速範圍），且部分轉矩未得到充分利（lì）用。所以（yǐ）電動機調速性質是指電動機在整個調速範圍內轉矩、功率與轉（zhuǎn）速的關係。究竟是容許恒功率輸出還是恒轉矩輸出，在選擇條蘇方法是，應盡可能（néng）使它與負（fù）載性質相同。

三、控製方案的確定原則設備的（de）電氣控製（zhì）方法很多，由繼電器接觸器的有觸點控製，有（yǒu）無觸點邏輯控製，有（yǒu）可編程（chéng）序控製器控製、計（jì）算機控製等。總之，合理地確定控製（zhì）方案（àn），設（shè）計實現、簡（jiǎn）便（biàn）、可（kě）靠、經濟、適用的（de）電力拖動控製係統的重要前提。控（kòng）製方案的確定，應遵循以下原則：
1．控製方（fāng）式（shì）與拖（tuō）動需要相適應。控製方式並非越先進（jìn）越好，而應該以經濟效益（yì）為標準。控製邏輯簡單、加工程序基本（běn）固定的生產機械設（shè）備，采用繼電器接觸器控製方式比較合理（lǐ）；對（duì）於經常改變（biàn）加工程序或控製邏輯（jí）複雜的生產機械設備，則采用可編程序控製器較為（wéi）合理。
2．控製方式與通（tōng）用化程度相適應。通用化是指生（shēng）產（chǎn）機械加工（gōng）不同（tóng）對象的通用化程度，它（tā）與自動化是兩個概念。對（duì）於某些加工一種或幾種零件的專用機床，它的通用化程度很低（dī），但它可以有較高的自動化程度，這（zhè）種機床（chuáng）宜采用固（gù）定的控製電路；對於單件、小批量且可以加工形狀複雜零件的（de）通用機床，則采用（yòng）數字程序控製，或采用可編程序控製器控製（zhì），因為他們可以根據不（bú）同的加工對象而設定不（bú）同（tóng）的（de）加工程序，因而有較好的通用性和靈活性。
3．控（kòng）製方式應最大（dà）限度滿（mǎn）足工藝要求。根據加（jiā）工哦年工藝要求，控製線路應（yīng）具有自動循環、半自（zì）動（dòng）循環、手動調整、緊急快退、保護性連（lián）鎖（suǒ）、信（xìn）號指示和故障診斷等（děng）功能，以最大限度滿足工藝要求。
4．控（kòng）製電路的電源應當可靠。簡單的控製（zhì）電路可直接用電網電源，元件較多、電路（lù）較複雜的控製裝置，可將電（diàn）網電壓隔離降壓，以（yǐ）降低故障率（lǜ）。對於自動化（huà）程度較高的生產設備可采用直（zhí）流電源，這有助於節省安裝空間，便於同無觸點元件連接，元件動作平穩，操作維修也比較安全。影響方案確定的因素很多，最後選定方案的技術水平和經濟（jì）水平，取決於設計人員（yuán）的設計經驗和設計方（fāng）案（àn）的靈活運用。